PPO大缺货？国产高温尼龙PANT应运而生

近期我们报道了PPO国内比较缺货，全球也只有4家公司有在做聚合，不少企业断货几个月了；不过，庆幸的是国产的高温尼龙在部分应用场合下能够完美替代PPO，特别是卫浴领域。今天我们推出的是江门德众泰推出的半芳香族尼龙PANT P10G60，在卫浴行业已经有相当成熟的应用。关于江门德众泰大家可以点击此前我们关于这家公司的报导；专访国产高温尼龙与LCP聚合的践行者：江门德众泰（视频）

图：水龙头本体，上：PPO+铜；下：PANT I10G50 BK+铜

一、高温尼龙PANT与PPO结构式对比分析

图：结构式对比，左：PANT结构式，右PPO结构式

PANT P10G60材料属于聚酰胺（尼龙）类材料，因为在分子链当中引入芳香族基团和长碳链，使PANT材料不仅具有普通尼龙材料拥有的良好的加工性、力学性能、电气性能、耐化学性能等，而且提升了材料的刚性，降低吸水率，增加耐温性能等。

图：水龙头阀芯底座，材料：PANT P10G60 BK

图：厨房龙头主体，材料PANT P10G60 BK

未经改性的聚苯醚（PPO）树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等，但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低，另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高，加工成型性极差。因此市场出售的产品均为其改性产品。

二、物理性能对比

2.1 热变形温度与熔点

2.2 缺口冲击强度

2.3 弯曲模量

2.4 无机含量与密度

2.5 PANT P10G60与PPO产品性能

图：P10G60与PPO（自然冷却24H）后扭力测试

图：P10G60与PPO（自然冷却24H）后测折断力

三、吸水率

从测试结果来看，由于纯PPO加工困难，因此在加工过程中都有添加PS，导致材料吸水率波动较大。P10G60材料虽然相较于普通尼龙吸水率已下降50%，但在吸水性方面还是逊色于PPO材料。

四、耐水解性

在泡水前，P10G60材料不管是拉伸强度还是螺纹扭力值，都比PPO材料高一倍左右。在90℃热水浸泡3000小时后，虽然降解幅度高于PPO材料，但在绝对强度上依然高于PPO类产品10%。

五、尺寸稳定性

六、加工性能

PPO材料与P10G60均为高温材料，其成型所需的熔体温度和模温都较高。PPO材料在260~330℃，P10G60材料所需熔体温度在290~350℃。两者要求的模具温度都在80℃以上。从熔指来看，P10G60材料流动性优于PPO材料。由于PPO树脂为牛顿流体，P10G60树脂为非牛顿流体。在熔融状态下，温度变化对牛顿流体的流动性影响小。因此在更高温度测试条件下，P10G60流动性上的优势会更凸显。

6.1：材料烘烤温度/时间

1：PANTP10G60烤料温度（120℃）4H，含水率0.09

2：PPO烤料温度（120℃）4H，含水率0.06

6.2：注塑成型参数

1：PANTP10G60注塑成型温度

喷嘴305℃  1段310℃ 2段305℃  3段290℃（下料口）

注塑速度  1段80%       2段60%      3段22%

注塑压力  1段90MPa    2段75MPa   3段35MPa

注塑位置  1段33mm    2段20mm    3段 13mm

保压压力35MPa   保压速度12%     保压时间1.5s

熔胶位置85mm    射出时间2.5s       成型周期42s

2:  PPO注塑成型温度

喷嘴330 ℃   1段335℃   2段330 ℃   3段320℃（下料口）

注塑速度 1段90%       2段70%       3段38%

注塑压力 1段105MPa  2段95MPa   3段50MPa

注塑位置 1段30mm   2段20mm    3段10mm

保压压力40MPa   保压速度15%         保压时间1.5s

熔胶位置90mm    射出时间2.5s        成型周期45s

6.3：注塑模具温度

PANTP10G60注塑前模具实测温度

PPO注塑前模具实测温度

七、总结

(1) P10G60材料相对于PPO类材料，其力学机械性能、耐热性、模量、成型性均优于PPO类材料;

(2) 虽然耐水解性能弱于PPO材料，但其机械性能在泡水前后依然优于PPO类材料；

(3)P10G60材料在吸水后尺寸变化较PPO稍大，但可控，比如产品原尺寸10mm，公差在0.01mm将不影响产品使用；

(4)P10G60材料从成盐、聚合到改性皆为自主知识产权自主生产，产品性能稳定，货源在国内生产且供应充足。